Pasty ścierne

I. PASTY DIAMENTOWE (STANDARDOWE I PRECYZYJNE)

Przeznaczone są do końcowej obróbki metali, stopów i materiałów niemetalicznych.
W skład past wchodzi:

• mikroproszek ścierny z syntetycznego diamentu,
• wypełniacze i osnowa z tłuszczów organicznych, kwasów tłuszczowych, węglowodorów parafinowych i ich pochodnych oraz polimerów.
• związki powierzchniowo aktywne mające za zadanie ułatwić usunięcie resztek pasty z obrabianych detali.

Pasty różnią się wielkością i procentową zawartością ziarna diamentowego, typem rozcieńczalnika oraz zmywalnością.

Pasty diamentowe mogą być dostarczane z różna zawartością proszku diamentowego:
N – z normalną zawartością proszku diamentowego;
P – z podwyższoną zawartością proszku diamentowego;
W – z wysoką zawartością proszku diamentowego.

Tabela nr 1 ukazuje koncentrację i kolor past w zależności od wielkości ziarna diamentowego.

W zależności od potrzeb klienta pasty mogą być konsystencji:
T – twarda,
M- miękka

Pasty mogą być zmywalne:
W- wodą,
O- rozpuszczalnikami organicznymi,
WO- uniwersalne.

Pasty diamentowe oddziałują chemicznie i mechanicznie na obrabianą powierzchnię, tworzą cienkie dyspersyjne emulsje dzięki którym następuje równomierne rozłożenie ziarna diamentowego w obrabianej strefie.

Tabela nr 2 ukazuje typy past diamentowych, konsystencję, zmywalność oraz ich zastosowanie.

TYP PASTY	ZMYWALNOŚĆ	KONSYSTENCJA	ZASTOSOWANIE
D	O	M	Obróbka metali kolorowych i ich stopów.
R	W	M	Obróbka materiałów półprzewodnikowych, ceramiki, ostrzenie noży tokarskich z azotku boru, obróbka żeliwa, szkła, spieków metali a także berylu przy użyciu twardych docieraków.
F	WO	M	Obróbka metali i ich stopów.
G	O	M	Obróbka metali i metali kolorowych, ich stopów, stali, materiałów niemetalowych i półprzewodników.
L	O, WO	M	Obróbka stali szlachetnej, żeliwa, ceramiki, spieków metali, węglika spikanego
H	WO	T	Obróbka szkła, półprzewodników, narzędzi z węglika spiekanego.

W tabeli nr 3 ukazano zależność chropowatości obrabianej powierzchni od wielkości ziarna pasty oraz zużycie pasty w zależności od koncentracji.

WIELKOŚĆ ZIAREN DIAMENTOWYCH	ZUŻYCIE PASTY ( mg)			CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI (Ra)
	N	P	W	PRZED OBRÓBKĄ	PO OBRÓBCE
60/40	67	127	175	0,400	0,195
40/28	62	123	163	0,200	0,155
28/20	57	112	157	0,160	0,120
20/14	52	102	156	0,125	0,095
14/10	47	97	148	0,100	0,075
10/7	37	82	137	0,080	0,060
7/5	37	82	137	0,063	0,045
5/3	32	65	108	0,050	0,038
3/2	–	–	–	0,040	0,32
2/1	–	–	–	0,032	0,023
1/0	–	–	–	0,025	0,020

Pastę diamentową należy przechowywać w temperaturze 25° +/- 5° C. W większej temperaturze lepkość pasty spada i może nastąpić utrata jednorodności pasty co spowoduje spadek jakości obróbki. Okres przechowywanie: 2 lata.

PRECYZYJNE PASTY DIAMENTOWE
Różnią się od past diamentowych zastosowaniem mikroproszku diamentowego precyzyjnego gatunku: ASN – W i ASM – W. Przeznaczone są do obróbki wykańczającej kamieni jubilerskich, elementów optycznych, ceramiki, półprzewodników i kamieni technicznych z podwyższoną jakością. W stosunku do past standardowych zapewniają wzrost wydajności obróbki i podwyższenie jakości obrabianej powierzchni.

II. PASTY Z WĘGLIKA TYTANU WT.

Pasta ścierna WT to kompozycja segregowanych wg wielkości proszków z węglika tytanu, związków powierzchniowo czynnych oraz substancji wiążących.
Past WT używa się przy szlifowaniu i polerowaniu elementów i detali w przemyśle lotniczym, w produkcji precyzyjnych łożysk, aparatury pneumatycznej i hydraulicznej (zawory, krany, rozdzielacze itp.), w przemyśle silnikowym (gniazda zaworów), w przemyśle narzędziowym.
Pasty produkowane są w dużym przedziale wielkości ziarna od 630/500 do 2/1 mm.
W zależności od wagowej zawartości proszku węglika tytanu (od 20% do 60% w masie pasty) pasta może mieć :

N – normalną koncentrację
P – podwyższoną koncentrację

Pasta może być dostarczana jako:
M – miękka
T – twarda

Zmywalna:
W- wodą,
O- rozpuszczalnikami organicznymi,

III. DOCIERAKI

Kryteria doboru materiału na docieraki:

• materiał docieraka powinien być miększy od materiału obrabianego
• twarde docieraki stasuje się przy użyciu past o grubym ziarnie do zdejmowania grubych warstw materiału.
• miękkie docieraki rekomenduje się do otrzymania minimalnej chropowatości obrabianej powierzchni
• dla pasta o różnej wielkości ziarna stosuje się różne docieraki
• podczas przechodzenia z pasta o grubym ziarnie na pasty o drobnym ziarnie należy umyć obrabiany detal.

Wybór materiału na docierak zależy od obrabianego materiału, jego twardości i żądanej jakości powierzchni.

1. Żeliwo – zapewnia wysoką wydajność oraz żądaną geometrię obrabianej powierzchni; nie pozwala na uzyskanie małego Ra; żeliwo nadaje się do obróbki twardych materiałów pastami o dużej wielkości ziarna. Na docieraki należy używać żeliwo o drobnym ziarnie i o małej porowatości.
2. Stal – może być użyte zamiast żeliwa w tych przypadkach, kiedy przy małym przekroju poprzecznym żeliwa, jego wytrzymałość jest niewystarczająca; stal wykorzystuje się tylko do zdejmowania grubych warstw.
3. Miedz, mosiądz – najlepiej używać przy obróbce wykończeniowej przy użyciu past diamentowych o średniej wielkości ziarna; aby zwiększyć poprzeczną wytrzymałość docieraków stosuje się stalowe wypełnienie.
4. Drewno – różnych gatunków- od twardych (grad, dąb, buk) do miękkich (brzoza, lipa) – dobrze trzymają diamentowe ziarna zmniejszając zużycie pasty.
5. Szkło – zaleca się używać przy polerowaniu kamieni półszlachetnych, korundu, granatu i innych.
6. Fibra – stosuje się na docieraki, które powinny dobrze utrzymywać swój kształt przy stosowaniu past o średnim i drobnym ziarnie; można uzyskać bardzo wysoką jakości powierzchni.
7. Skóra, wojłok, filc – poleca się stosować tylko przy użyciu past o małym ziarnie przy obróbce wykańczającej i polerowaniu do powierzchni lustarzanej, materiały te mogą być używane na powierzchni obracających się tarcz lub narzędzi o ruch posuwisto – zwrotnym.

SKŁADANIE ZAMÓWIENIA:

Przy składaniu zamówienia uprzejmie prosimy o uwzględnienie poniższych parametrów:

1. Rodzaj pasty: diamentowa, precyzyjna diamentowa lub z węglika tytanu,
2. W przypadku pasty diamentowej – typ (zależny od planowanego zastosowania)
3. Wielkość ziarna
4. Koncentracja ziarna,
5. Zmywalność
6. Twardość
7. Ilość