Ciągadła PCD

 Do produkcji ciągadeł PCD używane są wkładki:

1. Wkładka ciągadłowa z diamentu polikrystalicznego – heksagonalna

 

Wkładki o podstawie heksagonalnej, maksymalna średnica drutu podana dla Cu, dla stali 65%

2. Wkładka ciągadłowa z diamentu polikrystalicznego bez pierścienia z węglika spiekanego – okrągła

3. Wkładka ciągadłowa z diamentu polikrystalicznego w pierścieniu z węglika spiekanego – okrągła

Standardowa tolerancja dla poszczególnych zakresów średnic

Zakres średnic [mm]	Standardowa tolerancja [µm]	Odchylenie(owal) [µm]
> 0.05÷0.10	1	0.5
> 0.10÷0.20	1.5	0.8
> 0.20÷0.50	2.0	1.3
> 0.50÷1.00	2.5	1.5
> 1.00÷1.50	3.0	2.0
> 1.50÷2.50	3.5	2.5
> 2.50÷4.50	4.0	3.0
> 4.50÷6.50	4.5	3.5
> 6.50÷8.00	5.0	4.0

Standardowy wymiar obudowy

Symbol wkładki	Standardowa obudowa D x H [mm]
D-6; D-12	25 – 28 x 6 – 8
D-15; D-18	25 – 28 x 10 – 12
D-21; D-24	25 – 28 x 12
D-27; D-36	38 x 22

Typowa geometria ciągadła w zależności od rodzaju materiału

Rodzaj drutu	Stożek redukcyjny [2a]	Długość kalibra
Miedź	18° ± 2°	25% ± 10%
Aluminium	20° ± 2°	25% ± 10%
Cyna, srebro lub druty miedziowane	20° ± 2°	25% ± 10%
Stal nierdzewna	15° ± 2°	35% ± 10%
Wolfram	14° ± 2°	30% ± 10%
Stal pokryta miedzią lub mosiądź	12° ± 2°	30% ± 10%

ZAMÓWIENIE:

Dla zapewnienia optymalnej wydajności oferowanych narzędzi oraz spełnienia wymagań dotyczących jakości drutu prosimy o uzupełnienie poniższej specyfikacji

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Wymagana średnica ciągadła Symbol wkładki Tolerancja wykonania otworu Stożek redukcyjny Długość kaliber Wymiar obudowy , tolerancja Materiał wsadowy Ilość

…………………… …………………… …………………… …………………… …………………… …………………… …………………… ……………………

 

ZASADY PRACY Z CIĄGADŁAMI DIAMENTOWYMI

1.	Nie należy przekraczać maksymalnych średnic rekomandowanych przez producentów wkładek dla danej wielkosci wkładki, gdyz nie da sie zbudować pełnej geometri ciagadła.
2.	Maksymalna średnica dla drutów twardych stalowych nie powinna przekraczać 65% średnicy rekomendowanej dla danej wielkości wkładki gdyż grozi to zniszczeniem narzędzia.
3.	Ciagadło powinno być poddane procesowi  przepolerowania już w momencie stwierdzenia zmatowienia w miejscu styku materiału z ciągadłem na stożku roboczym, pozwoli to na wydłużenie czasu pracy ciągadła; dopuszczanie do powstawania głębokiego pierścienia zgniotowego prowadzi do  konieczności dużej zmiany średnicy podczas regeneracji lub do pękniecia ciągadła
4.	Należy stale filtrowac emulsję smarującą w ciagarce i kontrolować jej skład a przedłuży sie znacznie żywotność ciągadeł i zapewni wysoką jakość powierzchni drutu
5.	Przy ciagnięciu drutu z dużymi prędkościami należy zmniejszyć długość kalibra
6.	Ciągadła z wkładkami drobnoziarnistymi proponuje się używać do ciągniecia na gotowo gdy ważna jest jakość powierzchni drutu oraz przy ciągnieciu drutów stalowych i pokrywanych ( np. druty spawalnicze)
7.	Ciągadła z wkładkami gruboziarnistymi propnuje się stosować do ciągniecia dużych średnic drutów kolorowych, pozwoli to uzyskać dużą wydajność z jednego ciągadła
8.	W procesie ciagnięcia wolframu i molibdenu na gorąco atmosfera redukcyjna w strefie pracy ciągadła zminimalizuje efekt utleniania diamentu i zwiększy jego żywotność