Ciągadła PCD

 Do produkcji ciągadeł PCD używane są wkładki:

1. Wkładka ciągadłowa z diamentu polikrystalicznego – heksagonalna

 

Wkładki o podstawie heksagonalnej, maksymalna średnica drutu podana dla Cu, dla stali 65%

2. Wkładka ciągadłowa z diamentu polikrystalicznego bez pierścienia z węglika spiekanego – okrągła


3. Wkładka ciągadłowa z diamentu polikrystalicznego w pierścieniu z węglika spiekanego – okrągła


Standardowa tolerancja dla poszczególnych zakresów średnic

Zakres średnic
[mm]

Standardowa tolerancja
[µm]

Odchylenie(owal)
[µm]

> 0.10÷0.20 1.5 0.8
> 0.20÷0.50 2.0 1.3
> 0.50÷1.00 2.5 1.5
> 1.00÷1.50 3.0 2.0
> 1.50÷2.50 3.5 2.5
> 2.50÷4.50 4.0 3.0
> 4.50÷6.50 4.5 3.5
> 6.50÷8.00 5.0 4.0

Standardowy wymiar obudowy

Symbol wkładki

Standardowa obudowa
D x H
[mm]

D-6; D-12 25 – 28 x 6 – 8
D-15; D-18 25 – 28 x 10 – 12
D-21; D-24 25 – 28 x 12
D-27; D-36 38 x 22

Typowa geometria ciągadła w zależności od rodzaju materiału

Rodzaj drutu Stożek redukcyjny
[2a]
Długość kalibra
Miedź 18° ± 2° 25% ± 10%
Aluminium 20° ± 2° 25% ± 10%
Cyna, srebro lub druty miedziowane 20° ± 2° 25% ± 10%
Stal nierdzewna 15° ± 2° 35% ± 10%
Wolfram 14° ± 2° 30% ± 10%
Stal pokryta miedzią lub mosiądź 12° ± 2° 30% ± 10%

ZAMÓWIENIE:

Dla zapewnienia optymalnej wydajności oferowanych narzędzi oraz spełnienia wymagań dotyczących jakości drutu prosimy o uzupełnienie poniższej specyfikacji

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Wymagana średnica ciągadła
Symbol wkładki
Tolerancja wykonania otworu
Stożek redukcyjny
Długość kaliber
Wymiar obudowy , tolerancja
Materiał wsadowy
Ilość
……………………
……………………
……………………
……………………
……………………
……………………
……………………
……………………

 

ZASADY PRACY Z CIĄGADŁAMI DIAMENTOWYMI

1. Nie należy przekraczać maksymalnych średnic rekomandowanych przez producentów wkładek dla danej wielkosci wkładki, gdyz nie da sie zbudować pełnej geometri ciagadła.
2. Maksymalna średnica dla drutów twardych stalowych nie powinna przekraczać 65% średnicy rekomendowanej dla danej wielkości wkładki gdyż grozi to zniszczeniem narzędzia.
3. Ciagadło powinno być poddane procesowi  przepolerowania już w momencie stwierdzenia zmatowienia w miejscu styku materiału z ciągadłem na stożku roboczym, pozwoli to na wydłużenie czasu pracy ciągadła; dopuszczanie do powstawania głębokiego pierścienia zgniotowego prowadzi do  konieczności dużej zmiany średnicy podczas regeneracji lub do pękniecia ciągadła
4. Należy stale filtrowac emulsję smarującą w ciagarce i kontrolować jej skład a przedłuży sie znacznie żywotność ciągadeł i zapewni wysoką jakość powierzchni drutu
5. Przy ciagnięciu drutu z dużymi prędkościami należy zmniejszyć długość kalibra
6. Ciągadła z wkładkami drobnoziarnistymi proponuje się używać do ciągniecia na gotowo gdy ważna jest jakość powierzchni drutu oraz przy ciągnieciu drutów stalowych i pokrywanych ( np. druty spawalnicze)
7. Ciągadła z wkładkami gruboziarnistymi propnuje się stosować do ciągniecia dużych średnic drutów kolorowych, pozwoli to uzyskać dużą wydajność z jednego ciągadła
8. W procesie ciagnięcia wolframu i molibdenu na gorąco atmosfera redukcyjna w strefie pracy ciągadła zminimalizuje efekt utleniania diamentu i zwiększy jego żywotność