Ciągadła do ciągnięcia drutu są kluczowymi narzędziami w procesie produkcji wyrobów o wysokich wymaganiach jakościowych i wymiarowych. Drut, jako wyrób hutniczy o niewielkim i stałym przekroju poprzecznym, znajduje zastosowanie w niemal każdej dziedzinie przemysłu – od prostych zastosowań technicznych po zaawansowane rozwiązania w medycynie czy przemyśle specjalistycznym. Rosnące wymagania dotyczące wytrzymałości, dokładności wymiarowej oraz jakości powierzchni wymusiły rozwój technologii ciągnienia oraz udoskonalenie konstrukcji samych ciągadeł.
Od rodzaju materiału ciągadła, jego geometrii i precyzji wykonania zależą odchyłki wymiarowe, jakość powierzchni drutu, siła ciągnienia oraz wydajność całego procesu. W naszym profilu produkcyjnym oferujemy ciągadła monolityczne, składające się z oczka – części roboczej przenoszącej duże naciski i zapewniającej wysoką gładkość powierzchni – oraz metalowej oprawy konstrukcyjnej, która chroni oczko, umożliwia prawidłowy montaż i skuteczne odprowadzanie ciepła.
Do produkcji ciągadeł stosuje się węglik wolframu, diament monokrystaliczny oraz diament polikrystaliczny. Materiały te różnią się twardością, wytrzymałością, przewodnictwem cieplnym, kosztami oraz zakresem zastosowań technologicznych. Ciągadła diamentowe umożliwiają osiąganie wysokich prędkości ciągnienia, dużej wydajności oraz bardzo dobrej jakości powierzchni drutu przy niskim koszcie narzędzia w przeliczeniu na jednostkę wyrobu.
Zastosowanie diamentu w produkcji ciągadeł pozwoliło na wytwarzanie cienkich i supercienkich drutów z różnych metali, w tym również w procesach wysokotemperaturowych. Wysoka odporność na ścieranie przekłada się na długą żywotność narzędzi, stabilność tolerancji wymiarowych oraz ograniczenie przestojów związanych z wymianą ciągadeł. Różnorodność materiałów diamentowych umożliwia ich precyzyjny dobór do konkretnych procesów technologicznych, przy jednoczesnym uwzględnieniu ich ograniczeń.
Więcej przeczytasz tutaj
