Przemysł kablowy produkuje przewody instalacyjne, kable energetyczne, kable w izolacji gumowej, druty emaliowane, kable koncentryczne, kable sygnałowe. Głównymi materiałami używanymi w produkcji to tworzywa sztuczne oraz druty okrągłe i kształtowe zarówno z miedzi, aluminium i stali. Podstawowe narzędzia używane w procesach produkcyjnych to ciągadła do ciągnięcia drutu okrągłego i kształtowego w których część robocza jest wykonana najczęściej z diamentu monokrystalicznego ( ND lub SCMD) albo z diamentu polikrystalicznego (PCD), ciągadła zagęszczające, przelotki oraz patryce i matryce używane do powlekania tworzywem gotowych drutów lub żył.
Przemysł drutowy produkuje druty okrągłe i kształtowe w bardzo szerokim zakresie średnic od 5um do 20mm z bardzo szerokiej gamy materiałów: miedzi i jej stopów, aluminium, tytanu, stali nierdzewnej i kwasoodpornej, stali nisko i wysokowęglowej.
Podstawowe narzędzia używane w procesach produkcyjnych to ciągadła do ciągnięcia drutów w których część robocza może być wykonana z węglika spiekanego (TC), węglika spiekanego pokrytego warstwą diamentu (TC diamond covered ), diamentu polikrystalicznego (PCD ) oraz diamentu monokrystalicznego ( naturalnego ND i syntetycznego SCMD).
Typowe ciągadło monolityczne składa się z dwóch elementów wzajemnie ze sobą
połączonych:
– oczka (części roboczej ciągadła) stanowiącego monolityczna bryłę materiału
zdolnego do przeniesienia dużych nacisków i zapewniającego uzyskanie drutów o wysokiej gładkości powierzchni; monolityczność oczka jest umowna, co wyniknie przy omawianiu materiałów służących do jego budowy.
– oprawy metalowej (części konstrukcyjnej ciągadła) zabezpieczającej oczko przed
zniszczeniem i umożliwiającej zamocowanie ciągadła w gnieżdzie ciągarki oraz skuteczne odprowadzanie ciepła.
– oczka ciągadeł (część robocza) może być wykonana z węglika spiekanego TC,
węglika spiekanego pokrytego warstwą diamentu ( TC covered), z naturalnego diamentu (ND), syntetycznego diamentu mono- lub polikrystalicznego (SMCD,PCD, CVD, Nano
PCD).
Wybór materiału zależy od rodzaju drutu, średnicy oraz wymagań dotyczących trwałości i kosztów.
Kryteria doboru ciągadeł zależą od rodzaju przeciąganego materiału, sposobu smarowania,
technologii, wymagań dotyczących gotowego wyrobu i innych. Najlepiej ten proces
powierzyć specjalistom.
1) Nie należy przekraczać maksymalnych średnic rekomendowanych przez producentów wkładek dla danej wielkości wkładki, gdyż nie da się zbudować pełnej geometrii ciągadła,
2) Maksymalna średnica dla drutów twardych stalowych nie powinna przekraczać 65% średnicy rekomendowanej dla danej wielkości wkładki
gdyż grozi to zniszczeniem narzędzia,
3) Ciągadło powinno być poddane procesowi przepolerowania już w
momencie stwierdzenia zmatowienia w miejscu styku materiału z ciągadłem na stożku roboczym, pozwoli to na wydłużenie czasu pracy
ciągadła; dopuszczanie do powstawania głębokiego pierścienia zgniotowego prowadzi do konieczności dużej zmiany średnicy podczas regeneracji lub do pęknięcia ciągadła,
4) Należy stale filtrować emulsję smarującą w ciągarce i kontrolować jej skład a przedłuży się znacznie żywotność ciągadeł i zapewni wysoką jakość powierzchni drutu,
5) Przy ciągnięciu drutu z dużymi prędkościami należy zmniejszyć długość
kalibra.
Tak, oferujemy regenerację ciągadeł. Ciągadło po regeneracji ma takie same właściwości jak ciągadło nowe.
W procesie ciągnienia drutów z tytanu oraz stali nierdzewnej i kwasoodpornej ciągadła
diamentowe są jedynym sensownym wyborem.
Oczywiście , nasi specjaliści zaproponują Państwu rozwiązanie problemu.
