Ciągadła z diamentu polikrystalicznego (PCD) to zaawansowane narzędzia przeznaczone do najbardziej wymagających procesów ciągnienia drutów. Dzięki wykorzystaniu struktury diamentu polikrystalicznego, nasze ciągadła łączą w sobie ekstremalną twardość z wysoką odpornością na pękanie, co przekłada się na stabilność wymiarową drutu i długą żywotność narzędzi.
Oferujemy trzy kluczowe typy wkładek, dopasowane do specyfiki linii produkcyjnej:
Wkładka heksagonalna – o podstawie sześciokątnej, dedykowana do konkretnych zastosowań wydajnościowych.
Wkładka okrągła (bez pierścienia) – czyste PCD, zapewniające jednorodną strukturę pracy.
Wkładka okrągła w pierścieniu z węglika spiekanego – wzmocniona konstrukcja, która dzięki stalowemu/węglikowemu wsparciu lepiej znosi naprężenia mechaniczne.
| Typ wkładki | Całkowity wymiar wkładki | Średnica diamentu (d) | Grubość wkładki (T) | Równoległość (mm) | Okrągłość (mm) | Prostopadłość (mm) | Centryczność (mm) | Maksymalna zalecana wielkość drutu (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D6 | 2,0±0,3 | 0,5±0,10 | (Nie dotyczy) | 0,2 | ||||
| D6 | 2,5±0,3 | 1,0±0,10 | (Nie dotyczy) | 0,4 | ||||
| D12 | 3,2 ±0,3 | 1,5±0,10 | (Nie dotyczy) | 1 | ||||
| D15 | 5,2±0,5 | 2,5±0,10 | (Nie dotyczy) | 1,5 | ||||
| D18 | 5,2±0,5 | 3,5±0,10 | (Nie dotyczy) | 2 |
| Typ wkładki | Całkowity wymiar wkładki | Średnica diamentu (d) | Grubość wkładki (T) | Równoległość (mm) | Okrągłość (mm) | Prostopadłość (mm) | Centryczność (mm) | Maksymalna zalecana wielkość drutu (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D6 | 3,1±0,3 | 0,5±0,10 | 0,05 | 0,3 | 10° | 0,2 | ||
| D6 | 3,1±0,3 | 1,0±0,10 | 0,05 | 0,3 | 10° | 0,50 | ||
| D12 | 3,1±0,3 | 1,5±0,10 | 0,05 | 0,3 | 10° | 1,00 | ||
| D15 | 5,2±0,5 | 2,5±0,10 | 0,05 | 0,3 | 7° | 1,5 | ||
| D18 | 5,2±0,5 | 3,5±0,10 | 0,05 | 0,3 | 7° | 2,00 |
| Typ wkładki | Całkowity wymiar wkładki | Średnica diamentu (d) | Grubość wkładki (T) | Równoległość (mm) | Okrągłość (mm) | Prostopadłość (mm) | Centryczność (mm) | Maksymalna zalecana wielkość drutu (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D12 | 3,99±0,013 | 1,5±0,20 | 1,0±0,10 | 0,05 | 0,01 | 1° | 0,25 | 0,8 |
| D15 | 8,12±0,013 | 4,0±0,20 | 2,30±0,13 | 0,05 | 0,01 | 1° | 0,35 | 1,8 |
| D18 | 8,12±0,013 | 4,0±0,20 | 2,90±0,13 | 0,05 | 0,01 | 1° | 0,35 | 2,3 |
| D21 | 13,65±0,013 | 7,0±0,20 | 4,00±0,20 | 0,05 | 0,01 | 1° | 0,46 | 3,5 |
| D24 | 13,65±0,013 | 7,0±0,20 | 5,30±0,25 | 0,05 | 0,01 | 1° | 0,46 | 4,6 |
| D27 | 24,13±0,025 | 13,00±0,30 | 8,70±0,25 | 0,1 | 0,05 | 1° | 0,5 | 5,8 |
| D30 | 24,13±0,025 | 13,00±0,30 | 11,60±0,25 | 0,1 | 0,05 | 1° | 0,5 | 7,6 |
| D31 | 24,13±0,025 | 15,20±0,30 | 12,00±0,25 | 0,1 | 0,05 | 1° | 0,5 | |
| D33 | 30,00±0,30 | 15,20±0,3 | 15,50±0,50 | 0,1 | 0,05 | 1° | 0,5 |
| Rodzaj drutu | Stożek redukcyjny [2a] | Odchylenie(owal) [µm] |
|---|---|---|
| Miedź | 18° ± 2° | 25% ± 10% |
| Aluminium | 20° ± 2° | 25% ± 10% |
| Cyna, srebro lub druty miedziowane | 20° ± 2° | 25% ± 10% |
| Stal nierdzewna | 15° ± 2° | 25% ± 10% |
| Wolfram | 14° ± 2° | 25% ± 10% |
| Stal pokryta miedzią lub mosiądź | 12° ± 2° | 25% ± 10% |
| 1. | Nie należy przekraczać maksymalnych średnic rekomandowanych przez producentów wkładek dla danej wielkosci wkładki, gdyz nie da sie zbudować pełnej geometri ciagadła. |
| 2. | Maksymalna średnica dla drutów twardych stalowych nie powinna przekraczać 65% średnicy rekomendowanej dla danej wielkości wkładki gdyż grozi to zniszczeniem narzędzia. |
| 3. | Ciagadło powinno być poddane procesowi przepolerowania już w momencie stwierdzenia zmatowienia w miejscu styku materiału z ciągadłem na stożku roboczym, pozwoli to na wydłużenie czasu pracy ciągadła; dopuszczanie do powstawania głębokiego pierścienia zgniotowego prowadzi do konieczności dużej zmiany średnicy podczas regeneracji lub do pękniecia ciągadła |
| 4. | Należy stale filtrowac emulsję smarującą w ciagarce i kontrolować jej skład a przedłuży sie znacznie żywotność ciągadeł i zapewni wysoką jakość powierzchni drutu |
| 5. | Przy ciagnięciu drutu z dużymi prędkościami należy zmniejszyć długość kalibra |
| 6. | Ciągadła z wkładkami drobnoziarnistymi proponuje się używać do ciągniecia na gotowo gdy ważna jest jakość powierzchni drutu oraz przy ciągnieciu drutów stalowych i pokrywanych ( np. druty spawalnicze) |
| 7. | Ciągadła z wkładkami gruboziarnistymi propnuje się stosować do ciągniecia dużych średnic drutów kolorowych, pozwoli to uzyskać dużą wydajność z jednego ciągadła |
| 8. | W procesie ciagnięcia wolframu i molibdenu na gorąco atmosfera redukcyjna w strefie pracy ciągadła zminimalizuje efekt utleniania diamentu i zwiększy jego żywotność |
Dla zapewnienia optymalnej wydajności oferowanych narzędzi oraz spełnienia wymagań dotyczących jakości drutu prosimy o uzupełnienie poniższej specyfikacji
| 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. |
Wymagana średnica ciągadła Tolerancja wykonania otworu Stożek redukcyjny Długość kalibra Wymiar obudowy, tolerancja Materiał wkładki Ilość |
…………………… …………………… …………………… …………………… …………………… …………………… …………………… |
