Пасты
I. Пасты алмазные.(стандартные и прецизионные)
 |
||
Предназначены для окончательной обработки металлов, сплавов и материаллов неметаллических.
В состав пасты входит:
- Микропорошок абразивный из синтетического алмаза,
- Наполнитель и основа из жиров органических,жирних кислот,углеводородов,парафина и их производных, полимеров.
- Соединения поверхностно активные, имеющие своим заданием очищение от остатков пасты обрабатываемые детали.
Пасты отличаются величиной и процентным содержанием алмазного зерна, типа растворителя и смываемостью.
Пасты алмазные могут быть с различным содержанием алмазного порошка:
N-нормальная
P-повышенная
W-высокая
ТАБЛИЦА 1 показывает концентрацию и цвет пасты в соответствии с величиной алмазного зерна.
| WIELKOŚĆ ZIARNA DIAMENTOWEGO W PAŚCIE | Величина алмазного зерна, весовая величина зерна алмазного в пасте(в %) | Цвет пасты | ||
| N | P | W | ||
| 60/40 40/28 |
8 | 20 | 40 | Красный |
| 28/20 20/14 14/10 |
6 | 15 | 30 | ГолубойI |
| 10/7 7/5 5/3 |
4 | 10 | 20 | Зеленый |
| 3/2 2/1 1/0 |
2 | 5 | 10 | Желтый |
В зависимости от потребности клиента паста имеет консистенцию:
Т-твердая
М-мягкая
Пасты смываются:
В-водой
О-органическими растворителями
ВО-универсальная
Пасты алмазные действуют на поверхность химически и физически, получая тонкую дисперсионную пленку ,которая дает равномерное распределение алмазного порошка по поверхности.
ТАБЛИЦА 2 показывает типы паст ,консистенцию, смываемость применение и др.
| Тип пасты | смываемость | консистенция | применение |
| D | O | M | обработка цветных металлов |
| R | W | M | обработка полупроводников, керамики, заточка резцов токарных, обработка чугуна, стекла, сплавов при использовании твердых полировальников |
| F | WO | M | обработка металлов и сплавов |
| G | O | M | обработка металлов и цветных металлов и сплавов, сталей, материалов неметаллических, полупроводников |
| L | O, WO | M | обработка благородных сталей, чугуна, керамики, сплавов, твердых сплавов |
| H | WO | T | обработка стекла, полупроводников, инструмента из твердого сплава |
В Таблице 3 указано соотношение шероховатости поверхности от величины зерна в пасте и расхода пасты в зависимости от концентрации
| Величина зерна | расход пасты ( mg) | шероховатость поверхности (Ra) | |||
| N | P | W | до обработки | после обработки | |
| 60/40 | 67 | 127 | 175 | 0,400 | 0,195 |
| 40/28 | 62 | 123 | 163 | 0,200 | 0,155 |
| 28/20 | 57 | 112 | 157 | 0,160 | 0,120 |
| 20/14 | 52 | 102 | 156 | 0,125 | 0,095 |
| 14/10 | 47 | 97 | 148 | 0,100 | 0,075 |
| 10/7 | 37 | 82 | 137 | 0,080 | 0,060 |
| 7/5 | 37 | 82 | 137 | 0,063 | 0,045 |
| 5/3 | 32 | 65 | 108 | 0,050 | 0,038 |
| 3/2 | — | — | — | 0,040 | 0,32 |
| 2/1 | — | — | — | 0,032 | 0,023 |
| 1/0 | — | — | — | 0,025 | 0,020 |
Алмазную пасту необходимо хранить при температуре +25 -5 градусов С .При большой температуре липкость пасты уменьшается и может наступить утрата однородности, что вызовет ухудшение качества обработки.
Срок хранения-2 года.
Прецизионные алмазные пасты.
Отличаются от алмазных паст использованием микропорошка алмазного АСН-В и АСМ-В.
Служит для обработки ювелирных камней ,оптических элементов, керамики, полупроводников, технических камней повышенного качества.
Относительно стандартных паст работают долговечнее, с лучшим качеством получаемой поверхности.
II. ПАСТА ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ(КТ).
Паста КТ-это композиция сегрегованных порошков карбида кремния различных соединений.
Паста КТ используется при шлифовании и полировании элементов деталей в авиастроении, производстве подшипников, аппаратуры пневматической и гидравлической, производстве двигателей, инструментальном производстве.
Пасты производятся в широком диапазоне величины зерна: от 630/500 до 2/1 мкм.
В зависимости от весовой составляющей порошка КТ (от 20 до 60%) паста может иметь:
N-нормальную концентрацию
P-повышенную концентрацию
Паста поставляется,как:
М-мягкая
Т-твердая
Смываемость:
В-вода
О-органические растворители
III. ПОЛИРОВАЛЬНИКИ
Критерии отбора материала на полировальники:
- материал полировальника должен быть мягче от обрабатываемого материала
- твердые полировальники используются с грубым зерном для чернового снятия
- мягкие полировальники используются на финишных этапах получения максимальной шероховатости поверхности
- для паст с различной зернистостью используются разные полировальники
- после перехода обработки с грубого зерна на мелкое необходимо очистить деталь от предыдущего
Выбор материала на полировальник зависит от обрабатываемого материала, его твердости и качества поверхности.
- Чугун-обеспечивает высокую отдачу и заданную геометрию поверхности, не позволяет получить малое Ra ,чугун обрабатывается пастой с грубым зерном. Материалом полировальника надо использовать чугун с мелким зерном и малой пористостью.
- Сталь-может использоваться вместо чугуна в случаях, когда предыдущее использование является недостаточным, сталь используется для снятия грубых слоев.
- Мудь,латунь-лучше использовать в цикле окончательном, с использованием пасты средней зернистости, с применением стальных жесткостных поперечных наполнителей.
- Дарево-разных пород -от твердых(граб, бук, дуб) до мягких(береза, липа),хорошо держит алмазное зерно, уменьшает расход пасты.
- Стекло-нужно использовать для полирования камней полудрагоценных, корунда.
- Фибра-используется для полировальников которые должны хорошо держать свою форму при использовании паст средней и мелкой зернистости, можно получить хорошую поверхность.
- Кожа,войлок,флис-необходимо использовать только с малым зерном при финишной обработке и полировании при машинной обработке.
Пример оформления заказа:
- Тип пасты: алмазная, прецизионная или КТ.
- При алмазной пасте-Тип(использование)
- Величина зерна.
- Концентрация.
- Смываемость.
- Твердость.
- Количество