Пасты

I. Пасты алмазные.(стандартные и прецизионные)

 
 

Предназначены для  окончательной  обработки   металлов,  сплавов  и материаллов неметаллических.

В состав пасты входит:

  • Микропорошок абразивный из синтетического алмаза,
  • Наполнитель и основа из жиров органических,жирних кислот,углеводородов,парафина и их производных, полимеров.
  • Соединения поверхностно активные,  имеющие своим заданием очищение от остатков пасты обрабатываемые детали.

Пасты отличаются величиной и процентным содержанием алмазного зерна, типа растворителя и  смываемостью.

Пасты алмазные могут быть с различным содержанием алмазного порошка:

N-нормальная

P-повышенная

W-высокая


ТАБЛИЦА 1 показывает концентрацию и цвет пасты в соответствии с величиной алмазного зерна.

WIELKOŚĆ ZIARNA DIAMENTOWEGO W PAŚCIE Величина алмазного зерна, весовая величина зерна алмазного в пасте(в %) Цвет пасты
N P W
60/40
40/28
8 20 40 Красный
28/20
20/14
14/10
6 15 30 ГолубойI
10/7
7/5
5/3
4 10 20 Зеленый
3/2
2/1
1/0
2 5 10 Желтый

 

В зависимости от потребности клиента паста имеет консистенцию:

Т-твердая

М-мягкая

Пасты смываются:

В-водой

О-органическими растворителями

ВО-универсальная
Пасты алмазные действуют на поверхность химически  и физически, получая тонкую дисперсионную пленку ,которая дает равномерное распределение алмазного порошка по поверхности.

ТАБЛИЦА 2 показывает типы паст ,консистенцию, смываемость   применение и др.

Тип пасты смываемость консистенция применение
D O M обработка   цветных металлов
R W M обработка полупроводников, керамики, заточка резцов токарных, обработка чугуна, стекла, сплавов при использовании твердых полировальников
F WO M обработка металлов и сплавов
G O M обработка металлов и цветных металлов и сплавов, сталей, материалов неметаллических, полупроводников
L O, WO M обработка благородных сталей, чугуна, керамики, сплавов, твердых сплавов
H WO T обработка стекла, полупроводников, инструмента из твердого сплава

В Таблице 3 указано соотношение шероховатости поверхности от величины зерна в пасте и расхода пасты в зависимости от концентрации

Величина зерна расход пасты ( mg) шероховатость поверхности (Ra)
N P W до обработки после обработки
60/40 67 127 175 0,400 0,195
40/28 62 123 163 0,200 0,155
28/20 57 112 157 0,160 0,120
20/14 52 102 156 0,125 0,095
14/10 47 97 148 0,100 0,075
10/7 37 82 137 0,080 0,060
7/5 37 82 137 0,063 0,045
5/3 32 65 108 0,050 0,038
3/2 0,040 0,32
2/1 0,032 0,023
1/0 0,025 0,020

Алмазную пасту необходимо хранить при температуре +25 -5 градусов С .При большой температуре липкость пасты уменьшается   и может наступить утрата однородности, что вызовет ухудшение качества обработки.

Срок хранения-2 года.

Прецизионные алмазные пасты.

Отличаются от алмазных паст использованием микропорошка алмазного АСН-В и АСМ-В.

Служит для обработки ювелирных камней ,оптических элементов, керамики, полупроводников, технических камней повышенного качества.

Относительно стандартных паст работают долговечнее, с лучшим качеством  получаемой поверхности.
II. ПАСТА ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ(КТ).

Паста КТ-это композиция  сегрегованных  порошков карбида кремния различных соединений.

Паста КТ используется при шлифовании и полировании элементов деталей в авиастроении, производстве подшипников, аппаратуры пневматической и гидравлической, производстве двигателей, инструментальном производстве.

Пасты производятся в широком диапазоне величины зерна: от 630/500 до 2/1 мкм.

В зависимости от весовой составляющей порошка КТ (от 20 до 60%) паста может иметь:

N-нормальную концентрацию

P-повышенную концентрацию

Паста поставляется,как:

М-мягкая

Т-твердая

Смываемость:

В-вода

О-органические растворители

III. ПОЛИРОВАЛЬНИКИ

Критерии отбора материала на полировальники:

  • материал полировальника должен быть мягче от обрабатываемого материала
  • твердые полировальники используются с грубым зерном для чернового снятия
  • мягкие полировальники используются на финишных этапах получения максимальной шероховатости поверхности
  • для паст с различной зернистостью используются разные полировальники
  • после перехода обработки с грубого зерна на мелкое необходимо очистить деталь от предыдущего

Выбор материала на полировальник зависит от обрабатываемого материала, его твердости и качества поверхности.

  1. Чугун-обеспечивает высокую отдачу и заданную геометрию поверхности, не позволяет получить малое Ra ,чугун обрабатывается пастой с  грубым зерном. Материалом полировальника надо использовать чугун с мелким зерном  и малой пористостью.
  2. Сталь-может использоваться вместо чугуна в случаях, когда предыдущее использование является недостаточным, сталь используется для снятия грубых слоев.
  3. Мудь,латунь-лучше использовать в цикле окончательном, с использованием пасты средней зернистости, с применением  стальных  жесткостных  поперечных наполнителей.
  4. Дарево-разных пород -от твердых(граб, бук, дуб) до мягких(береза, липа),хорошо держит алмазное зерно, уменьшает расход пасты.
  5. Стекло-нужно использовать для полирования камней полудрагоценных, корунда.
  6. Фибра-используется для  полировальников которые должны хорошо держать свою форму при использовании паст средней и мелкой зернистости, можно получить хорошую поверхность.
  7. Кожа,войлок,флис-необходимо использовать только с малым зерном при финишной обработке и полировании при машинной обработке.

Пример оформления заказа:

  1. Тип пасты: алмазная, прецизионная или КТ.
  2. При алмазной пасте-Тип(использование)
  3. Величина зерна.
  4. Концентрация.
  5. Смываемость.
  6. Твердость.
  7. Количество