Волоки из поликристаллического синтетического алмаза(PCD).

Волоки из поликристаллического синтетического алмаза(PCD).

Для производства волок из PCD используются заготовки:

1.Заготовки  из поликристаллического синтетического алмаза-гексагональная.

Заготовки гексагональные,максимальные размеры проволоки поданы для меди,для стали 65%.

 

2. Заготовки из поликристаллического синтетического алмаза без кольца из твердого сплава-круглые.


 


3. Заготовки из поликристаллического синтетического алмаза из кольца из твердого сплава-круглые.


 

Заготовки в форме круга с кольцом и без кольца из твердого сплава,максимальный размер подан для меди,стали 65%.

Стандартный допуск для диапазонов размера.

Диапазон размера
[mm]

стандартный допуск
[µm]

отклонение(овал)

[µm]

> 0.10÷0.20 1.5 0.8
> 0.20÷0.50 2.0 1.3
> 0.50÷1.00 2.5 1.5
> 1.00÷1.50 3.0 2.0
> 1.50÷2.50 3.5 2.5
> 2.50÷4.50 4.0 3.0
> 4.50÷6.50 4.5 3.5
> 6.50÷8.00 5.0 4.0

Стандартный размер оправок

Символ заготовки

Стандартная заготовка
D x H
[mm]

D-6; D-12 25 — 28 x 6 — 8
D-15; D-18 25 — 28 x 10 — 12
D-21; D-24 25 — 28 x 12
D-27; D-36 38 x 22

Типовая геометрия волок в зависимости от типа материала.

Тип материала угол редукции
[2a]
длинна калибра
медь 18° ± 2° 25% ± 10%
аллюминий 20° ± 2° 25% ± 10%
золото,серебро,проволока медненная 20° ± 2° 25% ± 10%
сталь 15° ± 2° 35% ± 10%
вольфрам 14° ± 2° 30% ± 10%
сталь медненная или латунь 12° ± 2° 30% ± 10%

Заказ:

Для обеспечения качества и износостойкости  предложенного инструмента просим о заполненииспецификации:

-Необходимый размер волок

-Символ заготовки

-Допуск отверстия

-Угол редукции

-Длинна калибра

-Размер оправы, допуск

-Обрабатываемый материал

-Количество

Правила использования алмазных волок:

1. Не нужно превышать размеры геометрии канала волоки для рекомендованных производителем данных типов волок.
2. Максимальный  размер для твердой стальной проволоки не может быть выше 65% размера рекомендованной для данного размера заготовки ,потому что это грозит порчей инструмента.
3. Волока должна быть поддана переполировке  в момент появления матовости в месте стыка материала с  волокой  в рабочей зоне, это увеличит срок службы волоки. Увеличение выработки приводит к проблеме во время регенерации или к трещине волоки
4. Нужно постоянно фильтровать эмульсию в оборудовании и контролировать ее состав, для увеличения износостойкости и обеспечения высокого качества поверхности проволоки.
5. При протяжке проволоки с высокими скоростями необходимо уменьшить длину калибра.
6. Волоки с мелкозернистыми заготовками необходимо использовать для протягивания   выходного,где важно качество получаемой поверхности проволоки и при протягивании  стальной и покрытой проволоки.
7. Волоки с грубозернистыми заготовками необходимо использовать для протягивания больших размеров проволоки и цветных металлов, это позволит получить  большую износостойкость волок.
8. В процессе протяжки вольфрама и молибдена горячим способом атмосфера редукционного канала в процессе работы волоки  миниминизирует  еффект  окисления алмаза и увеличит его износостойкость.
Вы можете заказать инструмент и получить все необходимые технические консультации в нашем торговом представительстве